生产预制块塑料模具的钢模零部件加工是注塑钢模生产中需要时间最多和工序最多阶段，它对注塑钢模的精度和使用均有重大影响，主要包括4种：机械加工、特种加工、表面加工、热处理。

1）、机械加工：大家都知道生产预制块塑料模具的注塑钢模中几乎都是金属零件，而加工金属最主要的手段是机械加工，就是用金属切削机床将金属毛坯件按照图样要求加工制作出来。

2）、特种加工：注塑钢模中最重要的是钢模型腔即凹模，而最难加工的也是注塑钢模的型腔，由于注塑钢模的型腔是由曲面组合而成，由三维坐标控制并且常规机床是加工不出来的，为此就需要采取特种加工（例如电火花加工和电铸成型加工及数控加工），这些特种加工已经成为注塑钢模零件加工时候的重要手段。

3）、注射钢模的表面精加工：预制块塑料模具的表面状况是衡量制件质量的重要指标之一，例如通常要求预制块塑料模具表面光泽度好及圆润美观，而塑料模具制品的表面状况在很大程度上取决于钢模型腔的表面状况，其表面质量高则生产的预制块塑料模具质量好。但是钢模型腔内壁一般都是曲面，用常规机械加工是很难达到要求的，这就需要对注塑钢模型腔及其他要求高的表面进行表面精加工，主要的加工方法有研磨抛光、挤压研磨抛光、电化学抛光和超声波抛光及喷丸抛光。在特殊情况下也可以采用手工研磨抛光办法。

4）、注塑钢模的热处理：由于市场预制块塑料模具的钢模需要生产数万乃至数十万个制品，并且原材料的熔融物料流速大，为了使得注塑钢模能够经久耐用应该尽力降低其磨损量。对此除了选用耐磨材料之外对相关零部件实施适当热处理也是十分重要的，由于注塑钢模材料的种类不相同则工作时候受到的力大小也不相同，注塑钢模热处理的规范也不相同。