（1）、预制块塑料模具成型钢模方面：

1）若预制块塑料模具型腔加工不良，例如有伤痕、微孔、磨损及粗糙等方面的不足，势必会反映到预制块塑料模具上，使预制块塑料模具产生光泽不良缺陷，对此要精心加工预制块塑料模具的钢模，使得钢模型腔表面有较小的粗糙度必要时可抛光镀铬。

2）若成型预制块塑料模具的钢模型腔表面有油污和水渍或脱模剂使用太多，会使预制块塑料模具表面发暗、没有光泽，对此要及时清除油污和水渍并且限量使用脱模剂。

3）若预制块塑料模具脱模斜度太小以及脱模困难或者脱模时受力过大，使得预制块塑料模具表面光泽欠佳对此要加大脱模的斜度。

4）若预制块塑料模具钢模排气不良，过多气体停留在模腔内也会导致光泽不良缺陷，对此要检修和修正钢模的排气系统。

5）若成型预制块塑料模具的钢模浇口或流道截面积过小或突然变化，熔融物料在其中流道的时候收剪切作用太大，呈现湍流动态流动导致预制块塑料模具光泽不良，对此应适当加大钢模浇口和流道截面积。

6）定期清理钢模内的原料和添加剂挥发后留下的污垢。

（2）、预制块塑料模具注塑工艺方面：、

1）若注塑速度小的话成型的预制块塑料模具表面不密实呈现光泽不良，对此可以适当提高注塑机注塑时候的速度。

2）对于厚壁预制块塑料模具，如果冷却不充分其表面会发毛以及光泽偏暗，对此应改善钢模的冷却系统。

3）若保压压力不足或者保压时间偏短，使得预制块塑料模具密度不够而光泽不良，对此应该增大保压压力和保压时间。

4）若熔融物料的温度过低，使得流动性较差容易导致预制块塑料模具光泽不良，对此应适当提高熔融物料的温度。

5）对于结晶树脂例如PE、PP、POM等制作的预制块塑料模具，如果冷却不均匀会导致光泽不良缺陷，对此应改善冷却系统使之均匀冷却。

6）若注塑速度过大而钢模浇口截面积又过小，则预制块塑料模具制品附近会发暗而光泽不良，对此可以适当降低注射速度和增大浇口的截面积。

7）熔融物料的温度过低。如PA料温度过高会导致局部收缩表现为局部发亮等。