塑料模具制品制造过程中会经过很多不同的工艺，其中热成型就是其中的一项必经的工艺。热成型是通过将热塑性性质的塑料片状或者是管状材料通过加热一直到软化，在气体压力、液体的压力或机械强度压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为合格的塑料制品的一种方法。

  塑料模具制品热成型一般有以下特点，首先它的适应性能是比较强的，用热成型方法可以成型特大、特小、特厚或者特薄的塑料制品；应用范围也是相对比较广泛的，像生活中的器皿，以及汽车的不同部件、雷达罩、飞机舱罩等；设备投资少，热成型的压力不高，对设备的技术要求也不是很高，模具制造方便，由于成型压力低，除了金属外，木材、塑料、石膏等都可作为模具材料。大多数热塑性塑料片材都可作为热成型所用的原料，如PS、PP、PE、PA、PET等。

  塑料模具制品热成型的基本方法是差压成型。在气体差压的影响作用下，使已加热至软化的坯料紧贴着模面，然后冷却，冷却后制得塑料制品。由于差压成型的方法有所不同。因此，不同的产品所需要的差压是不一样的。差压成型分为真空成型和气压成型两部分，这种成型方法的特点有二，其一是模面贴合的一面，结构上比较显明和精细，而且光洁度较高，其二，坯料与模面贴合的越晚的部位，其厚度越小。因此把控好塑料模具制品热成型的过程是相当重要的。