塑料模具在脱模的过程中经常会出现脱膜困难的现象，造成这种现象的主要原因是由于塑料模具斜度设计的不合理，以及塑料模具表面没有保养引起的。

塑料模具是一种塑料模型，想要脱模容易一种设计必不可少，那就是塑料模具的斜度设计，如果塑料模具的斜度设计不太合理，这主要是设计钢模的时候将上口和下口设计的一样大，从而使得塑料模具在预制出模的时候出现难以脱模的现象，从本质上要解决这种困难就必须要把塑料模具的大小头设计出来，合理的设计方式是塑料模具的底部是尺寸较小的一面，上面则是尺寸较大的一面，整个预制的过程中塑料模具呈现一个梯形的形状，这样的设计会使得脱模变得异常简单。还有一个影响脱模难易程度的因素是塑料模具底部的保养，优秀的施工队通常会在塑料模具底部刷上一层油层，使得塑料模具在做预制的过程中有一定的润滑作用，最后在脱模时也就变得异常简单了，所以不管是设计也好还是保养也好，好产品的设计必定是理论和实践相结合的共同结果。