对于经历了31年创业风雨的福吉亚工贸主要技术人员来说，分析塑料模具浇口粘模原因并且提出解决办法简直小菜一碟、不在话下，很多同行在请教他们的时候，这些技术人员知无不言，言无不尽，所有疑问都给你最好的答案，下面是技术人员提供的塑料模具浇口粘模原因及解决办法：

（1）、塑料模具浇口粘模原因：

1）浇口锥度不够或没有用脱模剂。

2）浇口太大或冷却时间太短。

3）料温高，冷却时间短，收缩不良。

4）工模表面有损伤或凹痕。

5）射胶压力过大，使制品脱模时没有完全顶出，或剩余部分断开模具内的断胶。

6）射胶压力过大，复杂型腔的空被赌塞，形成胶柱，引起断针。

（2）、解决办法：

1）增加浇口锥度，使用适量的脱模剂。

2）延长冷却时间，缩小浇口直径。

3）降低料温，增加冷却时间，使收缩良好。

4）修理工模型腔，表面进行抛光。

5）调校工艺技术参数，如降低射胶压力和顶针动作参数，预防断胶。

6）调校工艺技术参数，降低射胶压力或速度，以防止断针。