塑料模具厂家塑件溢料主要表现为：在塑料模具成型的过程中，熔融物料溢入钢模合模面缝隙间并留存于塑料膜具上的剩余料，形成薄薄的飞边。原因主要是在注射和保压的过程中的合模力不够，或者是无法沿着分型线将钢模锁紧并且密封，而使得熔融物料外泄所导致。

塑料膜具厂家的工艺导致塑件溢料：1、若是熔融物料温度过高，此时熔融体的流动性好容易出现溢料，应该降低料筒以及喷嘴处的温度。2、若塑件的注射压力过大，熔融物料容易穿过极小的间隙而溢出，应该降低注射塑件的压力值。3、若塑件的注射压力在型腔中的分布不均匀，使得充钢模的速度不同，钢模各个部分所受的压力不均衡而出现溢料的现象，因此要控制熔融物料的注射量。4、若注射量过多的话，使得型腔内的压力过大，容易产生溢料，因此要控制熔体的注射量。

塑料模具厂家的塑件注塑设备：1、若塑件的注塑机的拉杆变形或者长短不齐，使得动定模合拢不严而溢料，因此应该及时修复拉杆。2、若合模力小于注射压力，钢模的分型面会难以密合而溢料，应该检查增压器是不是增压过量，塑件投影面积与成型压力的乘积是不是超过了注塑机的合模力。

塑料模具厂家的原材料：1、有些流动性较好的塑件树脂，例如PA、PS、PE等，在成型的过程中容易溢料，可以适当的降低其温度以降低其流动性。2、若润滑剂使用过多的话，熔融体的流动性好，容易出现溢料，所以要控制润滑剂的加入量。