作为一个16年生产经验的塑料模具厂家，福吉亚工贸技术员对于塑件内部出现暗泡这种情况很熟悉，之前技术员就总结过，塑件之所以会出现暗泡，是因为熔融体在冷却的过程中，由于内外的冷却速度不一样的，常常是外层先冷却固化，而内部任然是热熔状态，而一旦中心部分冷却收缩时，由于外层已经固化，这时候在塑件内部就会产生真空孔洞而形成暗泡。

（1）、对于塑料模具厂家的注塑钢模而言：1、如果浇口面积过小或者是位置不正确，容易引起暗泡，需要调整浇口的截面积以及位置。2、如果浇口的位置没有设在壁厚处，就会容易出现暗泡，所以浇口应该设在塑件的厚壁处。

（2）、至于塑料模具厂家的注塑工艺来说：1、若熔融体的温度过高，在塑件冷却固化的时候会产生过度收缩而形成暗泡，应该降低熔融体的温度。2、若保压压力不够的话，进入型腔的熔融料回流回来，以至于产生气泡，应该加大保压压力。3、若注塑的时间过短的话，进入型腔的熔融体欠密实，容易过量收缩引起暗泡，应该延长注射的时间。

（3）、对于实力原材料来说：1、游戏啊树脂的收缩率大，这种树脂出现暗泡的机会特别的大，应该尽量的选用收缩率小的树脂。2、若再生料加入的过多，那么熔融体的收缩率增大，容易形成暗泡，应该适当的减少再生料的加入量。