塑料模具制品熔接痕的形成及种类：熔接痕是塑料注射制品上经常出现的一种现状痕迹，是注射的过程中两股料流的汇集处。当塑料模具制品成型的时候采用多浇口或者有孔和嵌件以及塑料模具制品厚度不均匀的时候容易形成熔接痕。常见的塑料模具熔接痕有两种：一种是在充模开始的时候形成的早期熔接痕；另外一种是在充模终止的时候形成的晚期熔接痕。

塑料模具制品在受到外力的作用的时候常常在熔接痕处发生破坏，这是由于料流熔接处的力学强度低于其他部位的缘故。塑料模具制品力学强度降低的原因是：料流在经过一段流程之后其温度有所降低，当两股料流汇合的时候相互融合性变差了；结晶性塑料在熔接处不能够形成完全结晶；在两股料流之间夹杂了气体或者杂质使得接触面积减小导致熔接强度下降。

福吉亚工贸提高熔接强度的措施有4种：1、提高塑料模具制品的料温和钢模温度：由于低温熔融料的料流汇集性能较差容易形成熔接痕，所以适当提高料筒温度和碰嘴温度以及钢模温度有利于提高熔接痕的强度。2、提高塑料模具制品注射的压力：有利于熔融体克服流道的阻力，并且使得熔料在高压下融合增加了熔接处的密度，使得塑料模具制品的熔接强度提高。3、提高塑料模具制品注射的速度：注射速度的提高将减少熔融体汇合前的流动时间，以及热耗减少并加强了剪切生热，使得熔融体温度回升从而提高了熔接痕强度。4、塑料模具制品进行热处理：注射的塑料模具制品经过处理之后，有利于释放成型塑料模具过程中在料流熔接处形成的内应力，使得塑料模具制品的熔接痕强度提高。