今天告诉大家一些不知道的事，福吉亚工贸劲强牌塑料模具质量那么赞，与全新料生产有关系，更与全新原材料的充分干燥分不开，大家知道有些塑料原材料例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚苯醚、ABS等等，由于这些材料大分子结构中含有亲水性的极性基团，因而容易吸湿，使得原材料中含有水分，当全新原材料中水分超过一定量后，会使得塑料模具表面出现银纹、气泡、缩孔等缺陷，严重时会引起全新原料降解，影响塑料模具制品的外观和内在质量。因此必须在成型前对这些全新原材料进行干燥处理。

不易吸湿的全新原材料例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等等，如果储存良好，包装严密，一般可不干燥。

塑料模具全新原材料的干燥方法很多，有热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥和气流干燥等。干燥方法的选用，应该看全新原材料的性能、生产批量以及具体用的干燥设备条件决定。一般小批量用料采用热风循环干燥和红外线加热干燥；大批量用沸腾床干燥和气流干燥；高温下容易氧化降解的塑料模具全新原材例如聚酰胺，则应该采用真空加热干燥。

影响干燥效果的因素有三个：干燥温度、干燥时间、料层厚度。一般情况下，干燥温度应该控制在塑料的玻璃化温度以下，但是也不能太过于低了，否则不容易排除水分；干燥的时间长，有利于提高干燥的效果，但是时间过长不经济；干燥时料层厚度不应该过后，一般为20—50mm。必须注意的是：干燥后的原材料要立即使用，如果暂时不用，要密封存放，以免再吸湿；长时间不使用的在使用前应重新干燥。