PS原材料其吸湿性很小约为0.02%至0.03%，所以塑料模具厂家在注塑加工之前不需要对其进行干燥处理。PS原材料熔融物料的流动性能好，所以形状很复杂的塑料模具制品也很容易注塑成型，但是在大量生产的时候会出现飞边缺陷，只需要操作工用小刀处理一下就好。PS原材料为无定型的聚合物并且没有明显的熔点，从熔解至分解的温度范围很宽并且适宜成型塑料模具的温度范围也较宽。

以PS为原材料注塑生产塑料模具制品的成型3个条件如下所述：

1、注塑机料筒的温度控制：PS塑料原材料有较宽的注塑成型加工范围，在120摄氏度的时候开始成为熔融体，在180摄氏度的时候具有很好的流动性，PA原材料的热稳定性较好，其温度超过300摄氏度的时候才开始分解。一般注塑机的料筒温度可以控制在140 260摄氏度的范围内，注塑机的喷嘴温度一般为170至190摄氏度。

2、PS注塑成型塑料模具制品时候的钢模温度：注塑成型的塑料模具钢模温度应当尽量的均匀，并且温度差不大于3至6摄氏度的范围为最好，钢模的温度可以控制在40至60摄氏度的范围内。不同的塑料模具厂家具体的钢模温度应当根据需要注塑的塑料模具制品、原材料以及注塑设备的不同情况决定。

3、注塑机的注射压力条件：以PS为原材料注塑塑料模具制品的时候其注射压力一般在30至120MPa之间，使用螺杆式注塑机比柱塞式的注塑机低20%至30%。选择合适的注塑机注射压力有利于减少内应力和其脆性并且容易脱模。