塑料模具制品向着大型化、注塑生产很高效率基础上不断发展的势头。

（1）挤出塑料模具制品的大型化：随着现代塑料模具制品的发展需求，塑料模具制品的大型化主要包括以下几个方面。1、管材：随着塑料管材的应用的不断扩大，管材挤出生产正朝着高性能和大口径的方向发展。赋予管材高性能依靠原材料的新品种以及改性和管材成型设备的改进。在给、排水、市政工程污水管的硬聚氯乙烯管使用上，目前国内可以生产的管径已经达到直径710mm，而国外可以达到的管道直径为1200mm。原材料高密度聚乙烯燃气管径可以达到直径2000mm。2、薄膜：农用棚膜、地膜，为了减少拼幅在铺设中的工作量，希望薄膜可以加大宽度。目前国内挤出吹塑棚膜宽度可以达到14m，而国外可以达到25m。在20世纪末的时候双向拉伸聚乙烯膜宽为4m，厚度为15至38um之间；目前双向拉伸聚乙烯膜宽可以达到9m，厚度在10至18um之间。3、板材以及片材：广泛用作绝缘、建筑材料，广告制作的板材和食品包转、医药和工业品包装的片材，根据市场的需要正向着特殊性能和宽度方面发展。我国目前板材宽度可以达的尺寸为1200mm，而板厚在10mm以下；同时国外板材宽度为2500mm，厚度达到55mm哦。

（2）挤出生产塑料模具的效率：人们自从运用挤出成型塑料模具制品以来，对于高质量和效率的追求从没有停止，设计师始终不断地改进挤出工艺和设备，以高质量为前提提高塑料模具的生产效率。产量占挤出塑料模具制品份额很大的几种产品挤出速度不断提高。例如德国一家公司的直径130mm平行双螺杆挤出硬PVC管材生产线，挤出产量可以达到1200kg/h；同时美国某公司的直径168mm平行双螺杆挤出硬PVC管材生产线挤出产量也能达到1100kg/h；而建筑用门和窗框PVC型材的挤出成型，我国目前挤出线速度普遍采用0.8至1.2m/min；产量可以达80至120kg/h;国外通过挤出机和定型冷却装置的同时改进，其挤出线速度可以达到6m/min，并且产量高达500kg/h。