模具工业在工业发展中占有很重要的地位，各行各业均离不开模具，特别在汽车、摩托车、玩具、及家电等行业。其中塑料模具又是模具工业中重要的组成部分，彩电、电冰箱、洗衣机、空调机等产品，需要的塑料模具量很大，在建筑、建材方面，今后塑料门窗、塑料水管和装饰塑料制品将会有一个很大的发展。到2010年，塑料门窗的普及率和塑料管的普及率将达到30%-50%,对模具的需求会有很大增长。在工业发达国家，据1991年统计，日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占40 %，韩国模具专业厂中，生产塑料模的占43.9% ，生产冲压模的占44.8%;新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲模和夹具。由以上事实可以看出塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。 在塑料模具中注射模具是应用最广泛、类型最多、结构最复杂的一种。在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、满足塑料制件的使用要求、降低塑料制件的成本起着重要的作用。一副好的注塑模可成型上百万次，一副优良的压铸模大约能成型25万次，这与模具的设计、模具材料及模具的制造有着很大的关系。从塑料模的设计、制造及模具的材料等方 面考虑，塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面。

(一) 模具的标准化 

为了适应模具大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到20%，注射模方面关于模具零部件、模具技术条件和标准模架等有14个国家标准，当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和模具温控标准装置;精密标准模架、精密导向件系列:标准模板及模具标准件的先进技术和等向性标准化模块等。 

(二) 加强理论研究 

随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达数吨至十多吨，这样大的模具，若只凭经验来设计，往往会因设计不当而造成模具报废，数十万元的费用将毁于一旦，所以设计模具己逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模板刚度、强度的计算、充型流动、脱模阻力与温控系统等。今后的工作是如何将理论与生产实际相结合指导实际的模具工业生产。

（三) 塑料制件的精密化、微型化和超大型化 为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在0.01一0.001 mm之内的成型工艺方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已研究出只有O.lg的微型注射机，可生产0.05g左右的微型注射成型塑件。国内目前己有0.5g的注射机，可以生产O.Ig左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型设备。目前，法国己拥有注射量为17万g的超大型注射机，合模力为150MN;美国和日本也已经分别生产出注射量为10万9和9.6万9的超大型注射机;国产注射机的注射量也己达到3.5万g，合模力为80MN。

(四) 新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发己成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取得了许多成果。