塑料模具厂家生产成型的彩砖塑料模具常常会产生光泽不良缺陷，此缺陷形成的主要原因在于成型工艺和塑料原料的选择方面，选择错误导致彩砖塑料模具表面灰暗无光或光泽不匀。

成型工艺导致彩砖塑料模具光泽不均：1、若彩砖塑料模具的成型生产时候的速度偏小，彩砖塑料模具表面会不密实，表现为光泽不良缺陷，因此可以适当提高生产彩砖塑料模具的速度。2、对于厚壁的彩砖塑料模具，如果在冷却阶段冷却不充分的话，它的表面会发毛呈现光泽偏暗缺陷，因此应当改善注塑钢模的冷却系统。3、若是原料熔融体的温度过低的话，使得熔融原料流动性能差，容易导致彩砖塑料模具光泽不良，应当适当提高原料熔融体的温度。4、对于结晶型的塑料原料例如PE、PP、POM，如果冷却不均匀也会导致成型的彩砖塑料模具光泽不良，应当改善钢模的冷却系统使它均匀冷却。5、若是注塑生产的速度过大，而浇口截面积又太小则钢模浇口附近会发暗而呈现光泽不良，可适当降低注射速度或增大浇口截面积。

塑料原料导致彩砖塑料模具光泽不良：1、塑料原料的颗粒粒度差异较大，使得其很难均匀塑化导致生产的塑料模具制品光泽不良，应该将塑料原料进行筛选之后使用。2、塑料原料中加入了过多的再生料，影响了原料熔融体的均匀塑化而导致光泽不良，应该降低回收再生料的加入成型比例。3、有些塑料原料在高温的时候会分解变色而导致光泽不良，应当选用耐温性较好的塑料原料。4、塑料原料中水分或容易挥发的物质含量太高，这些物质在受热时容易挥发成气体，在注塑钢模型腔和熔融体重凝缩导致成型的彩砖塑料模具制品光泽不良，应当对塑料原料进行充分干燥处理。5、有些添加剂的分散性能太差也会使得成型的塑料模具制品光泽不良，对此应当改用流动性较好的添加剂。6、塑料原料中混有异物、杂质、不相溶的物质，它们不能与其他塑料原料均匀的混合在一起而导致成型制品光泽不良，应当事先严格排除原料中混入的杂料。