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影响塑料模具收缩率的主要因素有哪些?

2015年10月24日14:18 

水泥塑料模具

塑料模具

塑料模具的收缩对产品的质量、钢模的设计制造带来了较大影响,为此,对影响产品收缩的因素应当深入了解,一般来说影响收缩率的因素有以下几点:

1.成型压力。熔胶在进入钢模型腔后的压力相当高,这种压力使得熔胶的密度加大,因此,钢模内的压力越大,成型后的产品收缩越小。

2.注塑温度。原料在由固体变为液体时,是因为加热引起的,原料在升温的时候,体积会随之膨胀,塑料模具的收视率增大;但另一方面,由于温度的升高,使浇口封闭的时间延长,进入型腔中的熔胶增多,密度加大,使收视率下降,这两者同时作用的结果是:收视率随温度的升高而减小。

3.浇口形式。浇口形式直接影响着充模时的流动过程,因而也影响着收视率的大小、其中主要的是浇口截面积的尺寸。大截面尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间、便于更多的熔胶进入型腔,因而密度也较大,收视率也随之降低。

4.钢模温度。降低钢模温度,使得型腔壁部的熔胶冷却凝固的设定变快,壁部的凝固层迅速变厚,使塑料模具迅速凝固成型,收视率会下降。

5.塑料模具壁厚。在非结晶型塑料中,收视率的变化又有所不同,ABSPC等塑料的收视率不受壁厚的影响;PEPP等的收视率随壁厚的增加而增加。

塑料模具所使用的原料一般面积大一点的用ABS原料,面积小的可以使用PPPE作为原料。