由于水泥塑料模具在成型的时候塑料原材料的变动和工艺条件的改变，以及塑料模具钢模产生故障和注射机工作的不正常，或是测量的方法不当或者测量的条件不一致等，这些都会使得水泥塑料模具尺寸不稳定。

水泥塑料模具订做领头企业福吉亚工贸的车间技术员分析了塑料模具尺寸不稳定的原因，并且给出了解决水泥塑料模具尺寸不稳定的5个方法：

1、在水泥塑料模具原材料的选则方面：换料生产水泥塑料模具的时候应当要谨慎，对于同种塑料树脂以及助剂由于产地和批号的不同，注塑的塑料模具制品其收缩率也不相同，换料生产不同规格的塑料模具的时候要进行检测。选用原材料的时候塑料树脂颗粒应当大小均匀，原材料必须充分干燥并且要严格控制再生料的加入比例。

2、水泥塑料模具成型工艺条件方面：水泥塑料模具成型条件要严格控制不能随便的变动；如果注塑成型后的水泥塑料模具的尺寸大于所要求的尺寸，采取的措施是适当的降低原材料的温度和注射的压力，减少水泥塑料模具注射的时间和保压的时间，以及缩短冷却的时间以便提高水泥塑料模具的收缩率，使得水泥塑料模具尺寸变小；如果水泥塑料模具尺寸小于规定的值则采取与上述相反的成型工艺条件。

3、水泥塑料模具的钢模方面：在水泥塑料模具钢模的设计方面一定要保证浇口和流道设置的合理性，对尺寸要求较高的水泥塑料模具，钢模型腔的数目不应当取的过多一般以1至2个为好。在塑料模具钢模的制造过程中要选用刚性好的原材料，并且保证水泥塑料模具钢模型腔以及各个组合件的精度，如果成型的原材料容易分解并且分解气体具有腐蚀性的话，钢模型腔所用原材料必须是耐腐蚀的钢材；如果成型的原材料组分有无机填料或者采用玻璃纤维增强的话，钢模必须使用耐磨钢材。

4、水泥塑料模具注塑的设备方面：检查注塑机在注塑的时候可能出现的问题，例如注射机的塑化量和注塑机的加料系统、加热系统和液压系统以及线路电压等是不是都正常稳定，一旦发现问题必须尽快的排除掉。

5、水泥塑料模具尺寸的测量：注射水泥塑料模具的尺寸必须按照标准规定的方法和条件进行测量。