水泥块塑料模具发生收缩的原因包括5个方面：1、水泥块塑料模具原材料方面的原因：包括PP/ABS原材料的结晶性和分子量及分子量分布等。2、水泥块塑料模具的成型工艺条件方面的原因：包括原料温度、钢模温度、注射压力、注射速度及保压时间很多方面。3、福吉亚工贸水泥块塑料模具的设计方面：包括水泥块塑料模具厚度和形状及有没有嵌件。4、注塑钢模的结构方面：包括钢模中浇口的设置和流道尺寸设计及钢模冷却。5、注塑水泥块塑料模具的设备选择方面：包括注塑设备类型和控制精度。

对于水泥块塑料模具制品收缩的控制可以从5个原因入手解决。

1、水泥块塑料模具原材料方面的原因：选择分子量大小合适和分子量分布均匀的原材料；选择流动性好以及熔融体流动速率低的聚合物；选用有增强剂或者填料的复合材料为原材料；对于结晶型的原材料需要提供减小结晶度以及稳定结晶度的条件。2、水泥块塑料模具的成型工艺条件方面的原因：适当的提高注塑料筒的温度并且降低塑料模具钢模的温度，适当的提高注塑机的注射速度并且延长保压时间和冷却时间。3、福吉亚工贸水泥块塑料模具的设计方面：在能够确保塑料模具强度和刚性要求的前提下，适当减小塑料模具的厚度；尽量的保证塑料模具的厚度均匀；带有加强筋的塑料模具可以减小收缩；塑料模具的形状尽量简单对称也可以使得其收缩均匀。4、水泥块塑料模具钢模的结构方面：适当的加大钢模浇口的截面积和缩短内流道以及减少流长比；金属嵌件的使用要合理并且注意大一点尺寸的嵌件需要预热处理；塑料模具钢模冷却水孔的设置要合理并且分布要均匀，这样的话冷却的效率要高。5、注塑水泥块塑料模具的设备选择方面：料筒以及喷嘴的温度控制系统应当稳定并且精度要高，所用螺杆的塑化能力高以及塑化质量均匀并且计量准确；合模装置机构刚性大相应的合模力大。