在任何工艺的生产都离不开一个大的影响因素温度的影响，当然塑料模具的注塑成型过程中想要保证工艺的稳定性，温度的影响也是不容小觑的，其中几个比较重要的温度影响部位分别是料筒温度，喷嘴温度和模具温度的影响是比较大的。

首先是料筒温度主要影响塑料的塑化和流动，而喷嘴温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化成型成塑料模具的过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响最终塑料模具的性能。最后是钢模温度也就是模具温度对塑料模具制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。因此想要完整并且稳定的注塑成型一件塑料模具成品，也一定要控制好这几个地方的温度。