水泥塑料模具制品在成型操作时候的4阶段：

1、水泥塑料模具制品成型时候的充模阶段。开始充模的时候注塑钢模的模腔中没有压力，等注塑钢模的模腔充满之后料流压力上升到最大值。充模时间与注塑钢模的塑模压力有关系，在慢速的充模时候先进入注塑钢模的熔融料会冷却黏度增高，后续的熔融物料就要在较高压力下进入到注塑钢模的模腔，由于塑料熔融物料受到较高的剪切应力分子取向程度较高，使得水泥塑料模具制品的质量下降；而在快速充模的时候熔融物料在快速通过浇注系统时会产生较多的摩擦热而使得料温升高，这样可以使得温度保持较高值及分子取向程度可以减小，水泥塑料模具制品的熔接程度也较高。

2、水泥塑料模具制品在成型时候的保压阶段。这个阶段塑料熔融物料压力基本稳定并且保压压力也相对稳定，但是塑料熔融物料因为受到冷却后而收缩，由于塑料熔融物体仍处于恒压之下，料筒中的熔融物料会向注塑钢模的模腔中流入以补充因为收缩而出现的空隙，有利于提高水泥塑料模具制品的密度和降低收缩率及克服表面缺陷。

3、水泥塑料模具制品在成型时候的倒流阶段。这时候注射钢模的模腔内压力比流道内高，因此塑料熔融物料就会自注塑钢模的模腔中流出，从而使得注塑钢模的模腔内压力迅速的下降，当浇口处的塑料熔融物料凝固之后倒流就会停止，浇口凝固的压力和温度对水泥塑料模具的收缩率有重要影响，即保压时间较长和封口压力高及倒流少则收缩率较小。

4、水泥塑料模具制品成型时候的脱模阶段。在这一个阶段内注塑钢模内塑料继续冷却，但是在注塑钢模内还有少量的流动。注塑钢模内物料的温度和压力及体积变化再这一个阶段均有变化，到水泥塑料模具制品脱模的时候注塑钢模的模内压力不一定与外界的压力相等这种压力叫做残余应力。若是残余应力为正则脱模较为困难，若残余应力为负则水泥塑料模具制品会向内收缩产生皱纹和凹陷。而只有残余应力接近零的时候脱模才容易并且成型水泥塑料模具的质量好。