水泥塑料模具注塑生产中钢模的温度对其质量的影响特别重要，钢模温度是指与塑料模具制品接触的钢模型腔表面的温度。钢模温度通常是靠通入一定温度的冷却介质来控制的，有时候也是靠着原材料熔融体注入钢模模腔之后，自然升温或者散热达到平衡而保持一定的钢模温度，在特殊的情况下可以采用电热丝和模具的加热来控制钢模的温度。但是不管采用那种的方法使得钢模模温恒定，对塑料模具原材料熔融体来说都是冷却的一个过程，因为塑料模具钢模温度的恒定值低于原材料的玻璃化温度或者工业上常用的热变形温度的时候，才能使得塑料模具原材料定型并且有利于顺利的脱模。

生产水泥塑料模具的钢模温度高低主要取决于塑料特性是不是结晶，以及水泥塑料模具的结构和尺寸性能要求以及其他工艺条件等的影响。

没有定型的原材料熔融体注入钢模模腔后，熔融体随着温度不断的降低而固化，在熔融体冷却的过程中不发生相的转变，这时候塑料模具钢模的温度主要影响熔融体的黏度。通常在保证注塑机充模顺利的情况下，尽量采用低的钢模温度，因为低的钢模温度可以缩短冷却的时间，从而提高了水泥塑料模具的生产效率。对于熔融体黏度较低的塑料模具原材料，由于其流动性能较好而容易充模，因此注塑加工的时候可以采用低的钢模温度；而对于熔融体较高的塑料模具原材料，钢模温度应当适当的高一些。提高钢模的温度可以调整水泥塑料模具的冷却速度，使得水泥塑料模具缓慢均匀的冷却，塑料模具上的应力得到充分松弛，防止水泥塑料模具温差过大而产生凹痕以及裂纹等缺陷出现。

适当的提高塑料模具钢模的温度，可以增加原材料熔融体的流动长度、塑料模具表面的光洁度、结晶度和密度，并且减小内应力和充模的压力；但是冷却时间延长会使得生产效率降低，水泥塑料模具的收缩率会增大。