塑料模具厂家生产的水泥塑料模具尺寸一般都小于钢模型腔尺寸，这是因为原料在成型过程中体积发生了变化。通常把成型的水泥塑料模具从钢模中取出后制品尺寸发生缩减的性能叫做收缩性。水泥塑料模具在成型时候产生的收缩分为三个阶段。

制品成型时候的一阶段体积收缩主要发生在浇口凝固前的保压阶段。在保压阶段原料温度下降并且密度增加，初进入注塑钢模的原料体积缩小，但是此时加热料筒仍然不断的将物料熔体压入钢模模腔，补偿了注塑钢模中物料体积的变化，注塑钢模中水泥塑料模具的重量增加及原料的不断压实，可以一直进行直到成型制品的浇口凝封为止，因此钢模内原料的收缩率受保压压力和保压时间的控制，即保压压力越大保压时间越长成型水泥塑料模具的收缩率越低。

制品成型时候的二阶段体积收缩是从浇口凝封后开始到脱模时为止。在这个阶段已经没有物料熔融体进入注塑钢模的模腔，成型水泥塑料模具制品的重量也不会再改变，这时候无定型原料的收缩是按照体积的膨胀系数进行的。体积收缩大小取决于注塑钢模的模温和冷却速度：钢模的模温低并且冷却速度快，原料分子被冻结来不及松弛，因此成型的水泥塑料模具收缩率小；而结晶型的物料收缩主要取决于其结晶过程，结晶度提高则成型水泥塑料模具的密度增加、体积减小、收缩率增大。在这个阶段影响原料结晶因素仍然是钢模模温和冷却速度：钢模模温度高以及冷却速度慢则结晶完全所以制品的收缩大。

制品成型时候的第三阶段体积收缩是从制品脱模后开始。此时水泥塑料模具的收缩率取决于制品脱模时候的温度。水泥塑料模具的模外收缩也称为后收缩，通常制品在脱模以后的6小时内完成收缩的90%，制品在10天内完成几乎全部的剩余收缩量。但是福吉亚工贸质检科测定的水泥塑料模具收缩率一般指的是脱模后24小时内的收缩率。