所谓装配注塑成型，是从原来的模具中放置金属嵌件而成型的水泥塑料模具基础上发展起来的，采用将金属制成的底板作为嵌件，放在模具中一次成型水泥塑料模具的装配注塑成型新工艺。

（1）装配注塑成型的特点：

1）原来工艺是把塑料模具制品成型后再安装在金属地板上，消耗的人力是非常大的，而装配注塑成型-就是将这种装配操作方放在注塑机成型中完成。使装配工艺变得简单多了，使得装配时间大为缩短，生产效率从而得到了不断的提高

2）在装配式注塑成型时，金属底板作为嵌件在模具中会经过专门装置进行定位，在水泥塑料模具注塑成型时各种塑件均能在金属底板上准确定位，这种定位精度是由模具保证的，因此定位的准确精度比手工装配时要高得多。

3）在实际操作中，常会遇到在要经过金属底板上安装一些形状复杂、精巧或微小，费时费力，还难以装配准确，而装配式注塑成型能使这种装配操作合并到注塑成型中，不必再进行人工方式的装配，优势十分明显。

（2）装配式注塑模的设计要点

装配式注塑成型时，其所用的注塑模具与通常注塑模有很大的区别，需要非常仔细认真的进行设计。

1）对于进行制作嵌件的金属板，需要全方面的了解其性能，对金属板的结构也应当仔细分析，金属板才能与塑料较好的结合，易于进出模具，并且能够进行定位。

2）由于塑料的粘弹性相对较大，与金属板的结合性能不大好，为了提高塑料与金属板之间的结合强度，应在金属板上面开槽、压花设计台阶来提高塑料与金属之间的粘连性。这样会使得加工成型的水泥塑料模具更加均匀光滑。