塑料模具注塑从主流道唧咀位置开始到制品的浇口位置，全部是充填水口的过程，此阶段的要求不高，不影响排气与水口披锋的话一般不特别设定，再继续注射至制品容积的90%左右即要设定切换位置。从注射开始到切换位置的这段距离就是所谓的射出工程，射出工程压也是填充压，在射出工程阶段，有足够压力保证的前提下，射出速度起主导作用，为保证填充速度的有效填充所需的压力就是填充压力。通常设定比实际最大值大5%-10%即可。设定好计量，切换位置与填充速度后根据填充时间来判断填充压力的大小与否。通常情况塑料模具实际所需填充压力在45%至50%之间，低于45%时，填充压力不足使充填速度不能达到设定速度，表现为充填时间变长，高于50%以上，具有足够的压力保证45%速度的充填，实际所需压力不高，设定过高也没有意义，相反对塑料模具的成型会有不利的隐患，如设定过高，发生单个号浇口异物堵塞时，成形的那一个号就会产生高压过充填，对模具与机器都有不利影响，这样生产的塑料模具品质自然就不太理想。

塑料模具的压力只有保证在45%速度的充填就比较合理，其余速度过高或者过低都对模具的品质有所影响。