你知道吗？每一个塑料模具的的成型加工过程受众多因素的影响比如设备，注塑时间，注塑压力，注塑速度等影响的非常大，注射速度的影响是相对比较大的。因为它与塑料模具的品质质量密切相关，由于溶胶在流动中相邻的层之间相互摩擦会产生比较大的剪切力，这些剪切力会影响分子的排列方向和表面状态。所以应尽量使得各个融层之间的剪切力比较均匀，尤其是流体表面的的剪切力应该尽量均匀，这就要求流体前端的运动速度基本不变。

注射速度的设定一般是分段的。设定注射速度分段依据必须考虑到模具的几何形状、其它限制和一些不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，塑料模具制品的品质将难以保证，薄壁处的注射速度需要放到最大，厚壁零件需要慢-快-慢型速度曲线以避免出现缺陷，为了保证零件质量符合标准，注射速度设置应保证熔体前锋流速不变。当熔体前锋到达交叉区域结构时，应该减速。对于辐射状扩散的复杂的塑料模具，应保证熔体通过量均衡的增加，长流道必须快速填充，以减少熔体前锋的冷却。分段时材料特性也非常重要，因为塑料的黏度以及黏度随剪切作用的大小而变化的特性会影响到塑料的流动特性，而且过高的流动速度会由于剧烈剪切产生大量的热量，从而导致塑料剧烈氧化和化学结构的降解。调整注塑速度可以帮助消除由于在入水口位出现的流动放慢而引起的缺陷。

注塑速度速度的选择是一门很深的学问，只有合理的注射速度才能加工出漂亮合格的塑料模具。