数学家华罗庚曾说学习需要日积月累，我们成就事业也需要日积积累加上不懈地努力奋斗。积累是由微小到伟大的必经之路也是成功的前提，积累也是事物由量变到质变的过程。要获得质量超赞塑料模具产品，塑料模具制品厂家的生产技术必须要积累到一定程度，才会对塑料模具订做过程中注塑机温度参数设置和控制得心应手。每种规格的塑料模具也有不同的塑化温度和注射温度，同一种塑料原料之间也有一定的差别，尤其是废旧塑料模具的再利用回收料也是如此。因素多了也会对塑料模具成型造成一定的误差，再加上注塑机设备温度控制器的实际误差，所以在试生产塑料模具产品或使用一批原料的时候，还需进行原料的检验和测试，生产的塑料模具以质量符合标准要求为准则。

常用塑料模具订做成型原料加工条件有4个：

a)聚氯乙烯硬PVC原料的注射压力要加高压1000～1600kgf/ c㎡，背压不要超过50MPa左右为宜，注塑机设备的注射速度不能够太高，而且注射浇口流道从中间向扇形入料。

b)ABS原料的注射压力要加高压1000～1500kgf/c㎡，背压选择在100～250MPa之间为好，注塑机设备的注射速度先慢后快，注塑钢模的细浇口壁厚不能小于0.7mm，而且注射浇口可用普通注射嘴。

c)软胶类PE原料的流动性好不需要高压，背压在150～250MPa之间就可以了，注塑机设备的注射速度为中等速度，壁较薄的塑料模具制品采用高速，而且注射浇口为普通浇口或细浇口或热浇口都可以。

d)聚丙烯PP原料的注射压力要加高压1200～1800kgf/ c㎡,背压在120～200MPa之间选择为好，注塑机设备的注射速度为高速注射，注射浇口为大小浇口、多点入料、热浇口都行。