注塑机设备生产塑料模具中注塑不良时，在生产的塑料模具上肉眼能看到很多气泡缺陷，或者在塑料模具的模壁附近也常出现气泡缺陷，这些气泡缺陷会直接影响塑料模具的质量，这些气泡是在制品注塑过程中气体被困在熔融物料内，并且造成注塑模具中的空穴或令模具弯曲变形。塑料模具订制生产中气泡形成的可能原因有3点：1）、注塑机设备释压过多或太快。2）、注塑机设备推动压力不足够。3）、注塑钢模的模内排气出现问题。

塑料模具订做时候在释压过多或太快情况下，空气因为受到负压影响会被倒吸入螺杆前端，而这些空气有可能在生产塑料模具制品过程中被困于熔胶中。塑化过程中失去压力会在螺杆形成压力差异，在注塑机设备的螺杆前端空间压力较高，而压力会往料斗方向逐渐降低。因为有压力差别与塑化时吸入的空气会朝向送料系统方向放出。加入压力差异不大时塑料模具塑化吸入的空气便会传送到螺杆的前端，然后被注射入注塑钢模的模腔内。如果注塑钢模的排气不足的话，空气可能被困在肋骨或盲孔等位置的熔胶中。

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