为了保证塑料模具制品成型操作的正常进行及得到符合要求的制品，必须选择最佳塑化和固化条件并进行精确控制。

注塑钢模对热固性原料注塑塑料模具制品的质量有较大影响，温度过高、表面固化过快的话内部的挥发气体不容易排除，成型的塑料模具制品呈现灰暗色、结构疏松、有密布的小泡泡。若是温度过低的话成型的塑料模具制品固化不全，容易出现变色、灰暗无光、起大泡、粘模缺陷。因此一般的注塑钢模温度应当控制在120至200摄氏度之间，动模温度比定模温度高10至15摄氏度。根据塑料原料品种和塑料模具制品的结构形式，注塑钢模的模温会有所不同，但是注塑钢模的温度控制精度应当在±3摄氏度以内。

注塑机注射压力对热固性原料的注射充模起着决定性作用，这个压力大小取决于熔料的流动性和硬化速度及填料性质等因素。若是熔融物料的流动性差、固化速度快、钢模流道小、钢模型腔复杂的话，注塑机的注射压力值应当取大值，注塑机的注射压力一般为60至140MPa。

注塑塑料模具制品的注射速度和注射压力相辅相成，若是注射速度太慢会使得熔融物料在钢模模腔内过早固化，使得成型的塑料模具制品因为缺料而疏松；而注射速度太快容易产生溢边、气泡、流痕缺陷。若是物料流动性好的话注射速度应当小一些。

注塑机螺杆的转速和背压数值大小应当视熔融物料的流动性而定，都不能太高因为转速太高熔融物料受热不均匀，背压高的时候熔融物料在注塑机料筒内停留的时间长，固化程度加大因而物料黏度增高不利于充模，一般转速为60至80r/min而背压为0.5至1.5MPa。