今天福吉亚工贸的专家给我们诠释了塑料模具成型的各个阶段，就塑化阶段小张做的笔记如下：塑化是指粒状或者粉状的塑料模具原材料在料筒内经过加热达到流动状态，并且使其具有良好的可塑性的过程，是注射成型的准备阶段。塑化过程的具体要求是：塑料模具原材料在注射前达到规定的成型温度；保证塑料熔体的温度以及组分均匀，并且能在规定的时间间隔内提供足够的熔融物料；保证物料不分解或者极少分解。由于物料的塑化质量与塑料模具制品的产量有直接的关系，因此加工时必须控制好物料的塑化阶段。

影响塑料模具塑化阶段的因素很多，例如塑料模具原材料的特性、加工的工艺条件、所用的注塑机类型等等，就服吉亚工贸的注塑机类型对塑化的影响简单介绍一下柱塞式注射机工作过程：用柱塞将料筒内的物料向前推进，使其通过分流梭，再经喷嘴注入钢模内。料筒内的物料是由外部的加热而熔化，料筒内的料温以靠近料筒壁处为最高，而料筒中心处为最低，温差较大。尽管分流梭的设置改善了加热条件，使得料温变化均匀，并且增加了对物料的剪切力，使其黏度下降，塑化程度提高，但是由于分流梭对物料的剪切作用较小，物料经过分流梭后，温差减小了，而最终料温任然低于料筒温度。另外，分流梭的设计或多或少存在滞留区和过热区，因此，柱塞式注塑机难以满足生产大型、精密的塑料模具制品。对于一定的注射量来说，塑化能力受循环时间的限制。循环时间短，塑化能力高；反之塑化能力低。由于柱塞式注射机的塑化装置仅仅依靠料筒外部加热，而塑料模具原材料的导热性差，缩短循环时间势必影响物料的塑化质量。