任何的塑料模具厂家用热固性塑料原料生产水泥塑料模具的时候，生产成型流程都含有下面6个步骤：

用热固性塑料原料生产成型水泥塑料模具前的供料。料斗中的热固性塑料原料依靠自重落入注塑机料筒中的螺槽中，热固性塑料原料一般为粉末状态，所以原料很容易在料斗中产生架桥现象，因此福吉亚工贸使用颗粒状的热固性塑料为生产原料。

用热固性塑料原料成型水泥塑料模具的预塑化。落入螺槽内的热固性塑料原料在螺杆旋转的同时向前推移，在推移中在料斗外加热和螺杆旋转产生的摩擦热共同作用下，软化熔融物料从而达到预塑目的。

用热固性塑料原料成型水泥塑料模具的注塑计量。注塑机螺杆不断的把已经熔融的原料向喷嘴推移，同时在熔融原料反作用下注塑机螺杆向后退缩，当集聚到一次注射量的时候螺杆后退触及到限位开关时停止旋转，被推到料筒前端的熔融物料停止前进等待注射成型过程。

用热固性塑料原料成型水泥塑料模具的注射及保压。生产成型过程中预塑完成后螺杆在压力作用下前进，使得熔融原料从喷嘴射出经过钢模集流腔，包括主浇口、主流道、分流道及分浇口注入注塑钢模型腔，直到料筒内的预塑料全部充满钢模模腔的时候为止。

用热固性塑料原料成型水泥塑料模具前的固化成型。130摄氏度左右的熔融原料高速进入钢模模腔以后，由于钢模温度在170至180摄氏度范围内，所以化学反应迅速进行使得热固性树脂分子间缩合交联成体型结构，经过一段时间保温保压之后就开始硬化变形，固化时间与成型的水泥塑料模具的厚度有关系，若是从水泥塑料模具的大壁厚开始计算固化时间的话，则一般的物料固化时间为8至12秒每毫米。

取出成型的水泥塑料模具制品。固化定型之后启动动模板打开钢模取出成型的水泥塑料模具。

利用固化反应和取出成型水泥塑料模具的时间，注塑机螺杆旋转开始预塑并且为下一模注射做出准备工作。