PS原料的吸湿性很小约为0.02%至0.03%，所以水泥塑料模具厂家在注塑加工前不需要对这种材料进行干燥处理。PS原料的熔融流动性能好，所以形状很复杂的水泥塑料模具也很容易注塑成型，但是在大量生产塑料模具制品的时候会出现飞边缺陷，只需要操作工用小刀处理一下制品就好。PS原料为无定型聚合物并且没有明显熔点，从熔解至分解的温度范围很宽并且适宜成型水泥塑料模具的温度范围也较宽。

以PS为原料注塑生产水泥塑料模具制品的成型3个条件如下：

1、成型注塑机的料筒温度控制：PS塑料原料有较宽的注塑成型加工范围，PS原料在120摄氏度的时候开始成为熔融体，并且在180摄氏度的时候具有很好的流动性，PA原料的热稳定性较好，所以温度超过300摄氏度的时候PS材料才开始分解。一般成型注塑机的料筒温度可以控制在140 ~260摄氏度之间，注塑机的喷嘴温度一般为170至190摄氏度之间。

2、PS原料注塑成型水泥塑料模具时候的钢模温度：注塑成型水泥塑料模具的钢模温度应当尽量均匀，并且钢模温度差不大于3至6摄氏度的范围为较好，钢模温度可以控制在40至60摄氏度范围内。不同的水泥塑料模具厂家的具体钢模温度应当根据需要成型的塑料模具制品、原材料、注塑设备的不同情况而定。

3、出现注塑机的注射压力条件：以PS为原料注塑水泥塑料模具的时候注射压力一般在30至120MPa之间，而使用螺杆式注塑机比柱塞式注塑机低20%至30%。选择合适的注塑机注射压力有利于减少内应力和脆性并且容易脱模。