预制块塑料模具注塑生产时候的原材料选择会影响其表面色泽不均匀，福吉亚工贸的小张总结了关于原材料影响制品色泽不均匀8个方面的原因。

1、若是原材料一起注射的着色剂的热稳定性差的话，其受到高温的时候产生分解导致色泽不均匀，对此塑料模具厂家应当选择热稳定性好的着色剂。

2、有些塑料模具厂家选择的着色剂呈现薄片状，若是直接的混入原材料中塑化成型塑料模具制品，容易形成方向性排列而产生制品表面色泽不均匀，对此需要将薄片状的着色剂粉碎成粉末状较好。

3、若是预制块塑料模具制品成型的时候选用的原材料中杂质量太多的话，这些色泽不一的杂质会使得塑料模具制品色泽不均匀，对此应当尽量的将杂质清除掉。

4、若是原材料树脂的结晶性太差的话，也会影响塑料模具制品的透明度而使得色泽不均匀，可以适当的改变生产配方。

5、若是着色剂粒小质量轻的话很容易漂浮于空气中，继而粘附在料斗等容器上使得注塑个钢模受到污染引起色泽不均匀，所以应当控制着色剂的漂浮状态。

6、有些着色剂是采用干混的方式加入到原材料中的，若是混合不均匀的话着色剂可能粘附在粒料的表面，物料难以塑化均匀而导致色泽不均匀，对此要注意着色剂与原材料的均匀混合。

7、对于纤维增强剂塑料来说其混合不均匀，它们或是聚集或是裸露或是缺失，会使得塑料模具制品表面色泽不均匀，所以应当改善纤维在熔体中的分布状况。

8、若是物料原材料中的水分或者挥发物含量过多的话，注塑成型的时候也容易产生色泽不均匀，所以应当净化原材料并且进行干燥处理。