预制块塑料模具的模塑冷却是指塑料原材料熔融体注入钢模模腔开始，经过钢模型腔的充模，原材料熔融体在控制条件下冷却定型，直到预制块塑料模具从钢模模腔中脱出为止的过程。预制块塑料模具的模塑冷却过程分为四个阶段：

预制块塑料模具的充模阶段：充模阶段是从柱塞或螺杆注塑机预塑后的位置开始向前移动，直到塑料熔融体充满钢模模腔为止，充模阶段开始的时候钢模模腔内没有压力，但是随着原材料熔融体的不断充模，钢模中压力逐渐的建立起来，等到钢模模腔充满的时候，熔融体料流压力迅速的上升达到max值。

预制块塑料模具的压实阶段：塑料模具制品的压实阶段也称为保压补缩阶段，是从原材料熔融体充满钢模型腔的时候起至柱塞或者螺杆后退之前为止，在这段时间内原材料熔融体因为冷却而产生收缩，但是由于原材料熔体仍然处于柱塞或者螺杆的稳压之下，注塑机料筒内的原材料熔融体或继续向钢模模腔中流入，这些熔融体用来补充因为收缩而流出的空隙。

预制块塑料模具的倒流阶段：倒流阶段是从柱塞或者螺杆后退时候开始到浇口处原材料熔融料冻结为止，由于此时钢模模腔内的压力比流道的压力大，因此会发生原材料熔融体的倒流，从而使得钢模模腔内的压力迅速的下降。

预制块塑料模具的冷却阶段：冷却阶段是从浇口凝封的时候开始到塑料模具制品从钢模模腔中顶出为止。钢模内的塑料在这个阶段继续进行冷却，使得塑料模具制品在脱模的时候具有足够的刚性而不发生扭曲变形。