熔融物料塑化质量好坏对水泥塑料模具制品的塑化质量有极大影响，因此塑料模具厂家都在努力提高熔融物料的塑化质量。

料筒温度对水泥塑料模具制品塑化影响。料筒温度选择与所加工的塑料原料特性有关系。对于无定型塑料原料，料筒温度应当控制在它粘流温度以上；对于结晶型塑料原料则应当控制在熔点温度以上，但是两者最高料筒温度必须控制在它们的分解温度以下。由于塑料模具制品原料的品种和牌号不同，其粘流温度和分解温度及熔解温度等参数也有较大差异。对于粘流温度至分解温度区间范围小的塑料原料，料筒温度可以比粘流温度或熔点温度稍微高一点。

塑化压力对水泥塑料模具制品生产时候的影响。塑化压力也称背压压力其大小可以通过某个溢流阀来调整。在塑化过程中背压大小取决于螺杆结构和塑料模具制品的质量要求及塑料原料种类及特性等。在塑化过程中增加塑化压力会提高熔融物料的温度及均匀性能，有利于熔融物料中的气体排出及颜色均匀，但是会减小塑化速率甚至延长水泥塑料模具制品的成型周期。

对于热敏性塑料原料例如HPVC和POM，背压过高会导致熔融物料原料过热降解，可以采用较低的螺杆转速及背压；对于黏度较高的塑料原料例如PC和PSF以及PPO，背压及转速也不宜过高以防止螺杆转动系数的超载；对于熔融物料黏度低对剪切速率和温度敏感的塑料原料应当选用较低的背压和转速，否则塑化速度降低很大制品容易产生流涎现象，钢模充模的时候也容易产生溢料和飞边。