一、拉伸缠绕膜厚度分布不均或者挤出不规律等？

1. 拉伸缠绕膜的生产加热温度设定不合理：由于加热温度直接影响到熔体在模头流道内的流动形态，并且关系到拉伸缠绕膜制品纵向的厚度分布，应当检查加热装置以及温控装置是不是损坏，个别区域加热温度是不是合理，根据生产情况适当小幅度提高或降低并且保证加热温度稳定。

2.接线错误或者温度测量装置损坏：检查预设温度是不是和实际温度一致，温度测量装置应当插到底，并且与螺体有螺纹连接；加热不良的加热元件要更换掉。

3.拉伸缠绕膜上有压力波动：检查上游拉伸缠绕膜生产设备的设置等挤出稳定后再调节模具。

4.拉伸缠绕膜制品横向厚度不均：适当的调节模唇调节装置并且使其均匀。

5.生产缠绕膜的模唇间隙太大或太小：根据实际拉伸缠绕膜制品生产情况调整微调螺丝。

6.模唇间有脏物：模唇间隙很小会造成杂质堵塞唇口，影响拉伸缠绕膜制品品质因此在生产中及时清理模唇。

7.生产缠绕膜的模具变形造成的流道不平：必须回拉伸缠绕膜的机器制造商处理。

二、拉伸缠绕膜制品有表面缺陷

1.可能是熔体杂质过度：重新清理生产模头以及连接器，更换原材料或者安装熔体过滤装置。