螺杆式注塑机是目前各个厂家最常用的水泥制品模具生产设备，而螺杆又是注塑机设备塑化部件中的关键零件，所以水泥制品模具生产厂家使得螺杆处于最佳状态，是为了确保生产的水泥制品模具质量的重要措施。

设备螺杆的维护包括4个方面。

1、设备开车前的升温和恒温时间应当有所保障，这样可以避免由于共聚料塑化的时候，因为温度不均匀而增大螺杆的工作转动扭矩受到过大负载。

2、不容许车间的技术员随意空车启动设备使得螺杆转动，车间技术员在设备开车前的试运转时候应当低俗启动，转动的时间不要超过2至3分钟，如果设备能够正常的注塑生产水泥制品模具就可以立即停车。

3、设备工作的时候要时常注意听螺杆工作转动声响是否正常，若出现异常响声应当立即停车进行检查。

4、在拆卸设备螺杆的时候必须注意拆卸螺杆的顺序，要用专用工具拆卸而绝对不容许用重锤敲击，拆卸螺杆的顺序一般如下：1）用清洗剂清洗注塑机设备的机桶，趁热拧下设备的喷嘴和机筒连接的头部。2）将设备螺杆尾部与驱动轴分离不去卸下法兰盘，拨动设备螺杆前端然后在驱动轴前垫木块将螺杆往前移动。3）当设备的螺杆头伸出到机筒外面的时候，趁热松开螺杆头部的连接螺纹并注意此处大多数是右螺旋纹。4）趁热用铜刷迅速消除螺杆上的残留共聚料，例如粘附较紧可以入烘箱加热至共聚料的软化。5）设备螺杆头卸下之后接着卸下止逆环和密封环，趁热用铜刷清理各个部位的残余料。

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