薄壁彩砖塑料模具和复杂的塑料模具制品以及带金属嵌件的塑料模具制品，或者熔融物料充模流程长或者曲折的塑料模具制品，由于流动阻力大并且充模时间长冷却时间快，所以注塑机的机筒温度应当高一些；相反的注射厚壁的彩砖塑料模具制品和简单的塑料模具制品的时候，由于熔融物体的流动阻力小并且冷却时间长，塑料原材料在注塑机的机筒内受热时间长所以机筒的温度可以适当的低一些，避免塑料原材料在机筒内因为停留的时间过长而造成热分解。

注塑机机筒的温度分布一般为从料斗到喷嘴逐步的升高，使得塑料熔融体在机筒内逐步的塑化。当原材料的含湿量高的时候，可以适当的提高进料段温度以利于水汽的提前排出。对于剪切敏感的塑料原材料采用螺杆式注塑机的时候，机筒储料段的温度可以适当的低于中段，以防止熔融物料的过热分解和彩砖塑料模具颜色的变化。有时候机筒储料段的塑化会显得不足进而影响彩砖塑料模具制品的质量，也需要将中段的温度适当的提高甚至稍微的高于出料段。注塑机机筒的料斗应当设置冷却夹套防止塑料原材料结块赌塞正常下料。

注塑机机筒的选择对彩砖塑料模具制品的性能有直接的影响，注塑机机筒的温度提高对塑料模具产品的质量和产量是有好处的，所以在容许的情况下可以适当的提高注塑机的机筒温度。

不同性能的塑料原材料熔体黏度与机筒温度的关系不相同，应当采用不同温度的温控侧重。以ABS和聚碳酸酯为例子说明，这两种塑料原材料加工性能对机筒的温度有两种不同的反映，ABS材料的黏度受机筒温度的影响很小，所以当ABS材料达到粘流温度的时候，要想依靠继续怎加机筒的温度来降低黏度帮助充模是没有成效的。聚碳酸酯正好与ABS材料相反，温度稍微怎加的话其黏度就有明显的下降。