聚碳酸酯成型路沿石塑料模具的时候温度高，并且冷却速度快很容易使得塑料模具制品产生缺陷内部形成应力，为了避免这些问题在注塑时候出现，塑料模具钢模的温度应当尽量的高一些。对于大多数的路沿石塑料模具制品来说，钢模温度控制在80至120摄氏度为宜，其中薄壁塑料模具制品偏低一般为80至100摄氏度，而厚的塑料模具制品稍微高一些一般为100至120摄氏度，钢模温度过高的话塑料模具制品可能很难充满或者带有收缩率大以及皱纹、毛斑、暗条等缺陷。更严重的是残余应力大往往一出模就开裂了。

聚碳酸酯的熔融黏度较高并且成型薄壁长，流程或者外形复杂以及交汇部位多的塑料模具制品，不采用高压快速注射不足以充满型腔的塑料模具制品，所以聚碳酸酯原材料注塑的时候需要较大的注射压力。其它尽可能的采用低压慢速以减少塑料模具制品的残余应力。当采用高压快速的时候熔融体流动速度快，并且以不规则的形式前进出现漩涡，有可能混入空气使得其表面产生熔融裂纹。

聚碳酸酯注塑塑料模具的时候其注射速度约为8至10m/s，注射速度快的话对稳定充模不利，塑料模具制品容易出现银纹和漩涡以及烧伤等缺陷。保压时间对塑料模具制品的影响也较大，若是保压时间短的话，塑料模具制品收缩或者出现收缩空洞和真空泡，对大面积厚壁的塑料模具制品加长保压时间的话，可以增加其密度并且消除真空泡使其尺寸稳定。但是为了减少内应力并且获得各项性能良好的塑料模具制品，所以注塑制品的时候一般采用较低的保压压力和较短的保压时间。

聚碳酸酯原材料注塑的时候其背压约为注射压力的10%至15%，背压压力过大会加长预塑的时间，可能导致聚碳酸酯过热而分解；背压压力过小则不利于物料的排气和熔融物料的致密以及熔融料的温度和色泽均匀。