塑料模具的熔接痕是塑料模具注射制品上经常出现的一种现状痕迹，是注塑的过程中两股塑料原材料料流的汇集处。当塑料模具成型的时候采用多浇口，或者有孔和嵌件以及塑料模具的厚度不均匀的时候容易形成熔接痕。最常见的塑料模具熔接痕有两种类型：一种是在充模开始的时候形成的早期塑料模具熔接痕；另外一种是在充模终止的时候形成的晚期塑料模具熔接痕。

福吉亚工贸有限公司提高塑料模具熔接强度的方法主要有4种：1、提高塑料模具的料温和塑料模具钢模的温度：由于低温熔融原材料的料流汇集性能较差容易形成熔接痕，所以适当提高料筒温度和碰嘴温度以及钢模温度有利于提高塑料模具上熔接痕的强度。2、提高塑料模具注射的压力：有利于原材料熔融体克服流道的阻力，并且使得原材料熔融体在高压下融合增加了熔接处的密度，使得塑料模具的熔接强度提高。3、提高塑料模具注射时候的速度：塑料模具制品注射速度的提高将减少熔融体汇合前的流动时间，热耗减少而且加强了剪切生热，使得熔融体温度回升从而提高了塑料模具制品熔接痕强度。4、塑料模具进行热处理：注射塑料模具经过处理之后，有利于释放成型过程中在料流熔接处形成的内应力使得塑料模具熔接痕强度提高。