共聚料品质的好坏对混凝土塑料模具的质量影响很大，为此对共聚料在生产前必须进行干燥处理。

共聚料生产前干燥的原因：各种共聚料颗粒含有不同程度的水分和容易挥发的物质，他们的存在常常使得共聚料在高温下产生交联和降解，造成生产的混凝土塑料模具性能及外观质量下降，因此对这一类料要进行干燥例如PA、PC、PSF、PMMA、PPO等含湿量大的材料是必须要进行干燥的；但是对含湿量少的材料例如PE、PP、POM等如果包装完好的话一般不进行干燥处理。

共聚料干燥的方法：共聚料的干燥方法应当根据原料的性能和生产批量及具体干燥设备进行选择，对于小批量的混凝土塑料模具生产的时候，可以用热风循环烘箱和红外线热烘箱干燥；对于在高温下容易氧化变色的共聚料例如PA可以用真空烘箱干燥；对于大批量的混凝土塑料模具生产可以用沸腾干燥和气流干燥。

共聚料干燥的温度：烘箱温度越高干燥越快，但是干燥温度不能超过共聚料的热变形温度，超过的话就会使得粒料变软粘接成团造成加料困难，一般选择的干燥温度在100摄氏度为好。

共聚料的干燥时间：较长的干燥时间有利于提高干燥效果，但是过长的干燥时间不经济而且对热稳定性差的塑料容易引起高温变色。

共聚料干燥料层的厚度：由于共聚料导热性能差，若是料层过厚的话难以干燥均匀，所以共聚料干燥的厚度一般为20至50mm为最好。

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