注塑成型温度参数使注塑成型路沿石塑料模具工艺的核心内容，直接关系都注塑成型塑料模具制品的质量，影响塑化流动和出现制品各个工序的时间参数设置，一般温度参数主要包括有熔胶筒各个区加热温度和射嘴温度等。

路沿石塑料模具成型就是对塑料进行加温，将颗粒原材料在熔胶筒中均匀塑化成熔融胶料，以保证熔融胶料顺利的进行充模，注射塑料模具的熔胶筒温度一般从料斗口到射嘴逐渐升高，因为塑料原材料在熔胶筒内逐步的塑化，螺杆的螺槽中的剪切作用产生的摩擦热等因素都直接的影响温度，所以生产塑料模具的温度参数设置分段进行，通常将熔胶筒分为前端、中断和后端加热区间，分别设置所需要的不同参数，熔融物料原材料的温度一般要高于塑料流动的温度和塑料的熔点温度但是要低于塑料的分解温度。实际的生产中常常凭借经验来确定或者根据注塑塑料模具制品的情况来确定，例如工程塑料的温度要求高一些，可以适当使熔胶筒温度设置偏高一些使得塑料原材料充分的塑化。

生产路沿石塑料模具的射嘴温度设置合理，熔融的胶料流动性能合适易于充模，同时塑料模具制品的性能例如熔接强度和表面光泽度都能提高。射嘴的温度过低的话，会发生冷料赌塞射嘴浇注系统的浇口和流道口等不能正常顺利的进行生产，还可因为冷料使得塑料模具制品带有冷料斑，影响路沿石塑料模具制品的品质；射嘴温度过高会导致熔融胶料的过热分解，导致路沿石塑料模具制品的物理性能下降和机械性能下降等。