生产成型塑料模具制品的注射机保压压力是指在钢模模腔充满后，对注塑钢模内物料熔融体进行压实和补缩过程，处在这个阶段的注塑机注射压力用保压压力表示。在实际的塑料模具制品生产中，注塑机的保压压力设定可以与注射机的注射压力相等，也可以适当低于注塑机的注射压力。当注射机的保压压力较高时，成型的塑料模具制品收缩率会减小，成型的塑料模具制品的表面光洁度和密度会增加，成型的塑料模具制品上熔接痕的强度也会提高，成型的塑料模具制品尺寸更加稳定。缺点是在塑料模具制品脱模的时候残余应力较大。

总之须知注塑机注射压力的选择与设定，是因物料品种及塑料模具制品形状的不同而不同的。

一般情况下注塑机的注射压力范围选择与适用的原料品种和成型塑料模具制品的形状关系有下面四种：1、注塑机的注射压力在70~100Mpa之间的颜料品种为聚乙烯和聚苯乙烯，适用于原料熔融体黏度较低、流动性好、精度一般、形状简单的塑料模具制品成型。2、注塑机的注射压力在100~140Mpa之间的原料品种为聚丙烯、ABS、聚碳酸酯等原料，适用于中等黏度、有精度要求、形状复杂的塑料模具制品的成型。3、注塑机的注射压力在140~180Mpa之间的原料品种为聚砜、聚苯醚及聚甲基丙烯酸甲酯等原料，适用于粘度高、薄壁、长流程、精度高、形状复杂的塑料模具制品的生产成型。4、注塑机的注射压力在180~250Mpa之间的原料品种为工程塑料，适用于精密及微型塑料模具制品的生产成型。