每一副塑料模具钢模只能安装在于其想适应的注塑机上，才能够稳定的生产穿合格的塑料模具制品，那么根据现有的塑料模具来选择机台，或者根据现在有的机台来选择输球版塑料模具的时候，应当详细的了解注塑机的技术参数使得二者相匹配，钢模与注塑机的匹配需要考虑工艺参数和安装尺寸的匹配。

工艺参数的匹配有4个参数需要考虑：1、最大注塑量：为了确保生产的塑料模具的质量，注塑模一次成型的塑料质量应当在公称注塑量的30%至85%的范围之内。而塑料模具要求不太高并且塑料原材料不容易分解的情况下，最大可达90%而最小不小于10%，但是为了保证塑料模具的质量优充分发挥注塑机的能力，选择的范围通常是在注塑机的50%至85%之间为最好。2、最大注塑压力：其所需要的压力是由喷嘴形式、浇注系统和型腔的流动阻力等因素决定的，所选择的注塑机的最大注塑压力应当足以克服这些流动阻力。3、塑化能力：注塑机的塑化装置应该在规定的时间内提供足够量的塑化均匀的熔融物料，在模腔容积确定之后所选择的注塑机的最大注塑压力应当足以克服这些流动阻力。4、最大合模力：注塑机的合模力应当大于模腔在最高压力下的胀模力，合模力通常要求为胀膜力的1.5至2.0倍，最大胀模力可以通常最大压强模具型腔的面积的乘积估算出来。

塑料模具钢模与注塑机的尺寸匹配主要从最小模厚、钢模外形尺寸、安装钢模的螺钉、钉孔的位置和尺寸，注塑机喷嘴的直径以及喷嘴球头半径与钢模的配合和最大开模行程等方面考虑。1、注塑模的外形应当小于注塑机台面的有效尺寸，钢模与注塑机的接触面积不能太小，按照一般的经验判断接触面积不得小于最大有效接触面积的二分之一；2、注塑机的移动模板和固定模板台面上有许多不同间距的螺钉或者型槽用来安装固定钢模；3、取出塑料模具制件所需要的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离，注塑机的最大开模行程与模具厚度没有关系。