混泥土塑料模具的注射压力设定是指柱塞或者螺杆顶部对塑料原材料所施加的压力，其作用是克服塑料原材料熔融体从料筒流向钢模型腔的流动阻力，给予熔融体一定的充模速度以及对熔融体进行压实和补缩。这些作用不仅与塑料模具制品的质量产量有密切的联系，而且还受塑料原材料的品种和注射机的类型以及钢模的结构等的影响。

1、流动阻力：注射塑料模具的时候需要克服的流动阻力。这些流动阻力主要来自两个方面：首先是流道，一般流道长并且几何形状复杂的时候，原材料熔融体流动阻力大，需要采用较高的注射压力才能够保证熔融体顺利充模；其次是塑料原材料摩擦系数和熔融体的黏度，因为润滑性能差的物料原材料摩擦系数高，大分子中分子之间作用力大的熔融体粘度高，此时流动的阻力也较大同样需要较高的注射压力。如果各项的条件都相同，柱塞式注射机所用的注射压力比螺杆式的大，原因是塑料原材料在柱塞式注射机料筒内的压力损失大。

2、充模的速度：注射塑料模具的压力在一定的程度上决定了塑料原材料的充模速度，并且影响混泥土塑料模具的质量。在充模的阶段，当注射压力较低的时候塑料原材料熔融体呈现铺展流动，物料流速缓慢并且平缓，但是延长了注射塑料模具的时间，塑料模具制品容易产生熔接痕以及密度不匀等缺陷；当注射的压力较高而浇口又偏小的时候，物料熔融体为喷射式的流动，这样容易将空气带入塑料模具制品中，形成气泡银纹等的缺陷，严重的时候还会灼伤塑料模具制品。

可见适当的提高充模阶段的注射压力，可以提高物料充模的速度，增加熔融体的流动长度和熔接痕的强度，塑料模具制品密实收缩率下降，但是塑料模具制品容易取向内应力增加。