大批量的预制块塑料模具订做需要开车的时候，大都分为下面的6个步骤进行。

1、接通生产注塑机的总电源，对注塑机的机筒和喷嘴及钢模通电，按照预制块塑料模具的订做工艺要求设定温度值，达到工艺温度的时候需要恒温一个小时至两个小时，使得注塑机各部位温度均匀。

2、根据实际使用需要确定注塑机的生产操作方式，例如点动、手动、半自动和全自动等不同的模式。

3、打开注塑机冷却循环水阀并调节出水量至适当，检查注塑机油箱中油的温度使它达到正常温度。

4、采用手动操作模式对空注射熔融物料原料，查看熔融物料原料的塑化质量，根据塑化物料状况适当调整螺杆背压，直到熔融物料塑化均匀、光泽发亮为准。

5、使生产预制块塑料模具的钢模合模，接着使喷嘴与衬套口圆弧严密接触并向钢模模腔中注射熔融物料，成型后检查制品的质量，若不合格便进行相应的调整直到生产出合格的预制块塑料模具为止。

6、将操作方式换至预定方式进行生产，关闭安全门后就可以进行正常的注塑生产了。

开车生产大批量预制块塑料模具的操作中需要注意4个方面：

1、定时检查注塑机油路的液面及润滑部位，保证注塑机的润滑油充足供应，尤其是对注塑机曲轴合模机构的轴杆铰接部位，若是缺油则会使得铰部卡死。

2、注塑机液压油的油温度不能过高，经过冷却后适宜的油温度范围是在45摄氏度至55摄氏度之间。

3、密切关注注塑机的注塑生产工作状况，若是液压传动和机械运动及控制系统出现异常情况，应当立即触摸急停按钮防止事故发生。

4、对已经调好的各种行程开关和液压阀装置，在注塑机注塑运行中不要轻易变动它。