塑料模具制品原材料ABS属于无定形的塑料，由于它的结构中有极性基团所以容易吸湿，所以在ABS加工前通常都要进行干燥，用来消除塑料模具制品上因为水分而产生的银纹以及气泡等缺陷，干燥的条件为80至90摄氏度的热风干燥器中干燥2至4小时。

ABS原材料的熔融体黏度适中，其黏度对成型温度和注射的压力搜比较敏感，提高料筒的温度和注射的压力的话，ABS熔融体黏度下降及流动性增加，有利于塑料模具制品生产中的充模。

尽管ABS材料的分解温度在270摄氏度以上，但是由于受加热时间以及其他工艺条件的影响，树脂往往在250摄氏度左右就开始变色，所以加工ABS的温度不能超过250摄氏度，一般柱塞式注射机注塑塑料模具的料筒温度为180至230摄氏度，螺杆式注射机注塑塑料模具的料筒温度为160至220摄氏度。

提高钢模的温度有利于熔融体充模，使得塑料模具厂家的制品的表面光洁度提高内应力减小。同时也有利于电镀性的改善，但是塑料模具制品的收缩率增加以及成型周期延长，因此对于表面质量和性能要求比较高以及形状复杂的塑料模具制品，可以采用加热钢模的办法，使得钢模温度控制在60至70摄氏度，而一般的塑料模具制品钢模模温可以适当的低一些。

ABS材料对注射压力的选择与塑料模具制品的壁厚和设备的类型等密切相关，对于薄壁长流程小浇口的塑料模具制品，要选择较高的注射压力一般选择100至140MPa，对于壁厚大浇口的塑料模具制品，注射压力一般选择70至100MPa之间的稍低值。提高注射压力虽然有利于充模但是会使得塑料模具制品的内应力增加，并且容易造成塑料模具制品脱模困难或者发生脱模损伤，所以ABS材料的注射压力不能够太高。