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塑料模具产生冷块的原因是什么?如何排除?

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人气:-发表时间:2015-07-02 10:21【

一、缺陷特征:在塑料模具中夹杂一些由冷料形成的色泽、性能与本体塑料均不相同的塑料,使塑料模具质量受到较大损害。

二、缺陷原因:在熔体注射成型过程中产生的冷料进入了型腔而形成了冷块。

塑料模具

一、排除冷块分析如下:

(1)、注塑模具 

a、若浇注系统中无冷料井,在浇注时产生的冷料就有可能进入型腔而形成冷块,对此,应在流道中开设合适的冷料井。

b、若浇注系统中的冷料井容量太小,或位置不对,使冷料不能为冷料井所容纳而进入型腔形成冷块,对此,应将冷料井的位置摆放正确,并使其有合适容量。

c、对于直接进料型模具,由于没有设冷料井,在操作过程中,必须在闭模前把喷嘴中的冷料去掉,在开模取塑料模具时,要把主流道中残留的冷料除去,避免冷料进入型腔。

(2)、注塑工艺

a、若熔体温度太低,熔体会塑化不良,以致产生冷块,对此,应提高熔体温度。

b、若注射压力太低,熔体进入型腔时会产生较多冷料,若进入型腔即形成冷块,为此,可适当提高注射压力。

c、若模具温度太低,熔体进入模具中易产生较多冷料,这些冷料若不能全部为冷料井所容纳,即进入型腔而成为冷块,对此,应适当提高模具温度。

(3)、注塑设备

a、若注塑机的塑化能力不够,塑化容量小,塑化容量接近于塑料膜具质量,使得成型时间较短而生成冷块,对此,应换用较大规格注塑机。

b、若注塑机的供料系统供料不稳定,供料量不足,也易生成冷块,对此,应仔细检修供料系统,使其能正常工作。

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