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落后的管理导致塑料模具企业出现不良后果

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人气:-发表时间:2015-09-13 12:47【

塑料模具

塑料模具注塑生产的管理是一个系统工程,如果管理不到位,就会出现生产效率低,不良率失控,原材料损耗大、经常性的批次报废或客户退货、模具问题影响正常生产、不能按期交货及安全生产事故等问题。现代塑料模具生产企业正由劳动密集型转向技术密集型由于工作方式迈向自动化生产模式。然而目前国内很多企业的注塑生产任然停留在“劣质、低效、高耗”的落后的生产管理模式上,习惯于跟着“问题”后面跑,以成为塑料模具企业发展的瓶颈。具体如下:

1)人员职责不明确,即使明确了,也缺乏检查和监督机制,对当事人的工作是否做到位也一无所知。管理者只能每天疲于奔命,处理不断出现的各种问题。

2)机构臃肿,工作效率低。无法评估员工的工作绩效。

3)设备利用率低,不良品多、浪费大。人工费、电费高,原料损耗大,成本失控。

4)经常出现模具损坏现象,导致生产计划不能按期完成。

5)物料管理混乱,经常出现缺货导致客户不满意,或者多生产造成库存积压导致浪费。

6)生产质量不稳定,经常出现缺货导致客户不满意,或者多生产造成库存积压导致浪费。

7)没有量化的管理制度,订单已经交货了多少?库存成品及塑料模具数量有多少?每天生产数量有多少?原料耗用情况如何?库存还有多少原材料?各种不良品的比例是多少?本月应该与客户结算金额是多少?塑料模具制品的成本是多少?等等,企业管理者不清楚,或者花费大量的人工去统计分析,得到的数据又不准确。

8)大量的应收款及坏账,造成企业经营出现严重困难,甚至由此而关门。

9)员工没有进步和提高,人员流动而影响正常生产。

塑料模具

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