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聚乙烯加工特性和工艺参数范围介绍丨塑料模具制品

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人气:-发表时间:2016-07-31 15:47【

塑料模具制品

塑料模具厂家聚乙烯原料在注塑生产塑料模具制品的时候,其加工特性主要有下面5个方面。

1、聚乙烯原料的吸湿性小其含水量一般都是在0.01%以下,所以这种材料不需要充分的干燥,聚乙烯原料注塑生产塑料模具制品的时候其热稳定性能特别好,一般在300摄氏度左右这种材料没有明显的分解现象。

2、聚乙烯原料流动性特别好并且流动性对压力敏感,熔融物料流动速率在1至10g/10min的范围以内,注塑生产塑料模具制品的时候应当用高压注射,原料温度要均匀、填充速度要快、保压要充分。不应当用直接浇口以防收缩不均匀导致内应力增大,注意选择浇口位置防止产生缩孔和制品变形。

3、塑料模具制品的成型收缩率大,约为1.5%至3.6%的数值之间,方向性明显且成型的塑料模具制品容易变形翘曲,所以其注塑成型时候冷却速度应当慢一些,并且钢模设冷料穴有冷却系统。

4、加热的时间不应当过长否则原材料会发生分解或者灼伤。

5、软质的塑料原料有较浅侧凹槽的时候可以强行脱模。

塑料模具制品原料的注塑成型工艺范围有4点。

1、低密度聚乙烯原料注塑生产的机筒温度可以控制在140至180摄氏度范围内,而高密度聚乙烯原料的机筒温度可以控制在180至240摄氏度的范围内,喷嘴温度为170至190摄氏度范围内。

2、用低密度聚乙烯原料注塑生产的钢模温度可以控制在45至60摄氏度范围内,而用高密度聚乙烯原料注塑生产的钢模温度可以控制在50至80摄氏度。

3、注射生产塑料模具制品的额定压力一般控制在70至140MPa,而形状简单且壁厚较大的塑料模具制品其注射压力可以相对的低一些。

4、聚乙烯原料成型收缩率大需要长时间对塑料模具制品进行保压,其保压压力约为注射压力的30%至60%范围内,而背压压力约为5至20MPa范围内。

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